Slovníček

V našem slovníku naleznete rychlé a praktické vysvětlení mnoha technických termínů a zkratek z oblasti hadicových a spojovacích systémů. Tento seznam je pravidelně aktualizován a rozšiřován.

Přípravek, který se přidává do formovacího materiálu nebo se nanáší na povrch výrobku za účelem snížení vodivosti.

Rozlišuje se:

Dočasná antistatická činidla jsou povrchově aktivní látky, které v průběhu času migrují z plastu na povrch a vytvářejí tam za pomoci vzdušné vlhkosti vodivý hydrofilní film. Elektrostatický náboj, který vzniká především třením plastů, se tak může rychleji rozptýlit.

Na rozdíl od dočasných antistatických prostředků nemají trvalé antistatické prostředky tendenci migrovat. Antistatický účinek se udržuje po celou dobu životnosti výrobku a nelze jej mechanicky snížit (např. otíráním). Vytvářejí samoorganizující se, dynamickou, uspořádanou strukturu (disipativní strukturu), která následně odvádí statický náboj. Na rozdíl od dočasných antistatických prostředků je okolní vlhkost pro antistatický účinek téměř irelevantní.

ATEX je zkratka pro "Atmosphère Explosible". ATEX je také zkratka pro evropskou směrnici 2014/34/EU o uvádění zařízení a ochranných ohradníků chráněných proti výbuchu (včetně součástí) na trh. Vztahuje se na všechna elektrická a mechanická zařízení, která se nacházejí v prostředí s nebezpečím výbuchu.

Tato informace BG (BGI) vysvětluje nejdůležitější požadavky na ochranu proti požáru a výbuchu filtračních systémů a sil na dřevní prach, dřevní štěpku a hobliny - počínaje odsávací linkou připojených strojů až po vstup materiálu do vypalovacího systému - a popisuje nezbytná opatření.

Naše pytle z PU fólie splňují požadavky normy BGI 739-2 (vydané obchodním sdružením pro dřevo a kovy BGHM).

V průmyslovém inženýrství se termíny "hlavní díly" a "nadřazené díly" vztahují na vztah mezi součástmi ve výrobním systému nebo výrobním procesu.
Mateřské díly jsou součásti, které již byly vyrobeny v předchozím výrobním kroku a nyní slouží jako základ pro další výrobní kroky. Hlavní díly jsou obvykle již hotové a není třeba je dále zpracovávat, aby mohly být použity v další výrobní fázi.
Naproti tomu otcovské díly jsou součásti, které se vyrábějí až v pozdějším výrobním kroku a jsou závislé na mateřských dílech. Otcovské díly musí být ještě opracovány nebo smontovány, než mohou postoupit do další výrobní fáze.

V průmyslovém inženýrství se termíny "hlavní díly" a "nadřazené díly" vztahují na vztah mezi součástmi ve výrobním systému nebo výrobním procesu.

Mateřské díly jsou součásti, které již byly vyrobeny v předchozím výrobním kroku a nyní slouží jako základ pro další výrobní kroky. Hlavní díly jsou obvykle již hotové a není třeba je dále zpracovávat, aby mohly být použity v další výrobní fázi.

Naproti tomu otcovské díly jsou součásti, které se vyrábějí až v pozdějším výrobním kroku a jsou závislé na mateřských dílech. Otcovské díly musí být ještě opracovány nebo smontovány, než mohou postoupit do další výrobní fáze.

Vhodnost hadice je v zásadě určena její odolností vůči přepravovanému chemickému produktu. Viz také Seznam chemické odolnosti. Údaje v tomto seznamu odolnosti jsou pouze orientační a lze je zaručit pouze na omezenou dobu.

Torze je termín používaný v mechanice a popisuje zkroucení tělesa způsobené působením torzního momentu. Při torzi působí točivý moment ve směru těžiště - součást (např. nosník, tyč) se zkroutí. Toto zatížení se typicky vyskytuje u hřídelí.

Vždy je třeba dbát na to, aby nejmenší poloměr ohybu vyskytující se během provozu byl větší než minimální poloměr ohybu příslušné hadice. Pokud není dosaženo minimálního poloměru ohybu, může se hadice zalomit a její průřez se může zúžit nebo dokonce zploštit. To může vést k nadměrnému namáhání nebo zkroucení vložek.

Německý institut pro normalizaci

Platí pro bezešvé ocelové trubky a vztahuje se na rozměry a hmotnosti související s délkou.

Od roku 2016 platí v Německu norma DIN 26057 pro "Spirálové hadice z termoplastického polyuretanu (TPU) s výztuží z ocelového drátu pro granuláty a prášky". Norma DIN 26057, na níž jsme se podíleli klíčovou měrou, definuje požadavky na spirálové hadice z termoplastického polyuretanu (TPU) s výztuží z ocelového drátu a vlnitým vnějším obrysem. Tyto hadice se používají k dopravě granulátů a práškových látek, prachu a sypkých materiálů. Podmínky a postup zkoušení hadic jsou přesně popsány a upraveny v normě.

Upevňovací svorky - Část 3: Profilové svorky a kuželové příruby (staženo)

Tato norma platí pro hadicové spony se šnekovým pohonem používané k upevnění hadic k mobilním a stacionárním systémům.

Svěrná těsnění podle normy DIN 32676. Svěrná těsnění, známá také jako třísvěrná těsnění, jsou aseptická těsnění, která se široce používají jako svěrné spoje v potravinářském, chemickém a farmaceutickém průmyslu.

DIN 4102 - Požární chování stavebních materiálů a prvků.

Podle normy DIN 4102-1 se stavební materiály dělí na nehořlavé (A1, A2) a hořlavé (B1, B2, B3):

• A1: Stavební materiály této třídy jsou nehořlavé, neobsahují žádné hořlavé složky, nedochází k vývinu kouře a hořících kapek, např. beton, cihly nebo minerální vlna.
• ​​​​​​​A2: Stavební materiály této třídy jsou nehořlavé, ale mohou obsahovat určitý podíl hořlavých složek, nedochází k vývinu kouře a hořících kapek, např. hladké sádrokartonové desky.
• B1: Stavební materiály této třídy jsou nehořlavé a nesmí pokračovat v samostatném hoření po odstranění zdroje zapálení, např. děrované sádrokartonové desky nebo lehké desky z dřevité vlny.
• B2: Stavební materiály této třídy jsou běžně hořlavé, v případě zapálení okraje nebo povrchu malým plamenem musí být hořlavost omezena na úroveň stanovenou v DIN, např. dřevo a materiály na bázi dřeva.
• B3: Stavební materiály této třídy jsou vysoce hořlavé a mohou být použity ve stavbách pouze jako tzv. kompozitní materiály, tj. pokud jsou kombinovány s jinými stavebními materiály tak, že již nejsou vysoce hořlavé, např. papír nebo sláma.

Elastomery nebo termoplastické elastomery - Stanovení odolnosti proti oděru pomocí přístroje s rotujícím válcovým bubnem (ISO 4649:2017)

Tato norma platí pro všechny ohebné kanály. Stanovuje požadavky a zkušební metody pro technické vlastnosti ohebných potrubí používaných ve větracích a klimatizačních systémech v budovách. Například naše potrubí Master-VENT 2 splňuje požadavky této normy, pokud jde o rozměry a tolerance.

Nabízíme šroubení podle normy EN 14420 pro bezpečné vázání s upínacími pouzdry z mosazi, nerezové oceli nebo hliníku. Potrubní tvarovky v souladu s normou EN 14420 představují bezpečné a kvalitní spojení mezi potrubím a systémem a lze je použít téměř ve všech průmyslových odvětvích.

Tato norma platí pro trubková šroubení z korozivzdorné oceli pro válcování nebo svařování pro potrubní systémy v potravinářském průmyslu.

Tato norma specifikuje typy přírub a jejich tvary těsnicích ploch, rozměry, tolerance, závity, velikosti šroubů, povrchovou úpravu těsnicích ploch přírubového spoje, značení, materiály, přiřazení tlaku/teplotě a přibližné hmotnosti přírub.

Jmenovitý průměr DN (francouzsky: Diamètre Nominal) - viz také Jmenovitý průměr

Směrnice KTW ("Plastová pitná voda") popisuje zkušební postupy pro hadice na pitnou vodu (hadice KTW). Aby hadice na pitnou vodu získala schválení KTW, musí projít řadou zkušebních postupů, které musí provést akreditovaná zkušební laboratoř.
Předběžné hygienické posouzení výrobků z termoplastických elastomerů, které přicházejí do styku s pitnou vodou, je definováno v doporučení pro přechod na TPE.
Naše fóliová hadice z TPE pro aplikace s pitnou vodou, Master H2O, je vhodná pro přepravu pitné vody do teploty +60 °C v souladu s doporučením KTW/TPE transition a certifikací W270.

Materiál, který se při pokojové teplotě při nízkém zatížení roztáhne, zdvojnásobí svou délku a po odstranění zatížení se rychle vrátí na původní délku. Elastomery jsou rozměrově stabilní, ale pružně deformovatelné plasty, které se mohou vrátit do původního, nedeformovaného tvaru.

Nařízení (ES) č. 2023/2006 definuje "správnou výrobní praxi" (SVP) pro materiály a předměty určené pro styk s potravinami.

Označení dokumentů, které byly schváleny jednou ze tří uznávaných evropských normalizačních organizací CEN, CENELEC nebo ETSI.

Kopolymer, označení ASTM pro ethylenvinylacetát.

U.S. Food and Drug Administration - Úřad pro potraviny a léčiva v USA

Síla potřebná k dosažení minimálního poloměru ohybu (čím větší je potřebná síla, tím menší je pružnost). Na rozdíl od trubek jsou hadice pružné ve všech ohledech.

Plastový granulát je typickou formou dodávky termoplastů od výrobců surovin pro průmysl zpracování plastů.

Do skupiny halogenů patří fluor, chlor, brom, jód, astat a tenzid.
Tyto nekovy jsou v elementárním stavu velmi reaktivní (fluor může reagovat se vznikem ohně), barevné a reagují s kovy za vzniku solí (původ názvu) a s vodíkem za normálních podmínek za vzniku halogenovodíků (plynné, monoprotonové kyseliny). Výrobky obsahující halogeny uvolňují v případě požáru korozivní plyny, které mohou v kombinaci s vlhkostí tvořit kyselinu chlorovodíkovou. Jako elektricky vodivá látka může kyselina chlorovodíková způsobit zkrat a zničit spotřebiče.

Jmenovitý průměr je vnitřní průměr hadicového vedení. V souladu s normou EN ISO 6708 se jmenovitý průměr označuje symbolem "DN", za kterým následuje číslo (přibližně) odpovídající vnitřnímu průměru v milimetrech.

Aplikace vrchní vrstvy se speciálními vlastnostmi na fólie nebo archy a také aplikace fólií na textilní pásy.

Přilne, aniž by se spojil s lepeným povrchem

Mrtvý prostor je nežádoucí objem uvnitř armatur nebo strojů, které obsahují médium.

Nežádoucí změny povrchu způsobené oddělováním malých částic v důsledku mechanického namáhání. Tyto procesy opotřebení se obecně označují jako opotřebení plastů (a mnoha dalších materiálů).

Hydrolýza je často podceňována, ale vede k nevratnému poškození plastů, které nejsou odolné. Při hydrolýze dochází k poškození nevratným štěpením molekulárních řetězců. To může být způsobeno dlouhodobým skladováním v teplé vodě, nasycené páře nebo jednoduše tropickým klimatem. Hydrolýza však může vést ke štěpení molekulárních řetězců v plastu i za ideálních klimatických podmínek. Stejně jako v případě mikrobiálního napadení to způsobuje degradaci mechanické pevnosti materiálu a vede ke konečné destrukci materiálu. Výrobek se také často po krátké době stává nepoužitelným.

Odolnost hadice proti oděru. Hadice odolné proti oděru zabraňují opotřebení v důsledku otěru a používají se především k přepravě pevných materiálů, jako jsou granuláty, dřevěné piliny, železo nebo písek.

Odolnost proti škodlivým účinkům ozonu, polyuretany mají obecně dobrou odolnost proti ozonu.

Pružnost je schopnost tmelu zcela nebo částečně se vrátit do původního tvaru a rozměrů poté, co byly síly, které deformaci způsobily, odstraněny.

Odolnost vůči mikrobům se často podceňuje, ale vede k nevratnému poškození plastů, které nejsou odolné. Viníky jsou mikrobi, drobné mikroorganismy vyskytující se v půdě, vodě a vzduchu. Za ideálních klimatických podmínek tepla a vlhkosti jsou tyto drobné organismy schopny poškodit některé plasty do té míry, že se změní vlastnosti materiálu. Zpočátku jsou na výrobku patrné mírné barevné změny. Poté se na povrchu objeví malé trhlinky, které mikrobům umožní proniknout ještě hlouběji do výrobku. V průběhu tohoto poškození se objevují příznaky, jako je ztráta pevnosti a křehnutí. Hadice se stává nepoužitelnou - často již po krátké době.

Síla potřebná k ohybu kolem určitého poloměru, a tedy míra tuhosti.

Teplota atmosféry nebo média v bezprostřední blízkosti provozované hadice.

Absorpce kapalných nebo plynných látek do pevných látek, aniž by mezi nimi probíhala chemická reakce. To má za následek zvětšení objemu a hmotnosti ve spojení s odpovídajícím snížením mechanických hodnot. Po odpaření vniklé látky a souvisejícím snížení bobtnání se téměř obnoví původní vlastnosti výrobku. Bobtnání je tedy vratný proces.

Každý výrobek, na který se vztahuje směrnice EU, vyžaduje prohlášení o shodě CE. Mezi tyto výrobky patří hračky, elektrické spotřebiče, osobní ochranné prostředky a měřicí přístroje.

Fyzikální účinek při průniku průtočných látek nebo jednotlivých složek do materiálu.
Koeficient propustnosti je materiálová konstanta, která udává objem plynu, který projde zkušebním vzorkem o známé ploše a tloušťce za daný čas při daném rozdílu parciálních tlaků. Závisí na teplotě a stanovuje se podle normy DIN 53536.

Poměr průřezu tělesa k maximálnímu zatížení, které může materiál absorbovat při natažení, aniž by se porušil.

Tlakový odpor hřebene je odpor proti stlačení sacích a tlakových hadic vnějším zatížením působícím na hřeben.

Plastifikátory jsou látky, které se přidávají do termoplastů, aby byly při použití nebo dalším zpracování pružnější a ohebnější. Mají zásadní význam pro funkční vlastnosti mnoha plastových výrobků.

Specifikace vakua pro hadice Masterflex jsou stanoveny podle normy DIN 20024, bod 15.

Minimální poloměr, při kterém lze hadici ohnout, aniž by se zalomila, poškodila nebo zkrátila její životnost. Poloměr ohnuté části hadice se měří na středové čáře (R) ohýbané oblasti. Poloměr ohybu se udává v mm.

Poloměr ohybu, dynamický
Nejmenší poloměr, při kterém lze hadici používat při nepřetržitých dynamických pohybech v ohybu, aniž by se zalomila.

Poloměr ohybu , statický
Nejmenší poloměr, při kterém lze hadici použít pro nepřetržitý statický ohyb bez ohýbání.

Maximální tlak, kterému je hadice vystavena. Zohledňuje také krátkodobé tlakové špičky, které mohou nastat během provozu.

Teplotní rozsah aplikace. Může se také vztahovat k teplotě čerpané kapaliny nebo okolním podmínkám použitého hadicového vedení.

Přísady - známé také jako pomocné materiály nebo aditiva - jsou látky, které se v malém množství přidávají do materiálu (např. plastu) za účelem dosažení nebo zlepšení určitých vlastností.

Přísady zpomalující hoření jsou například zpomalovače hoření, které se přidávají do hořlavých materiálů jako aditiva, aby se snížila jejich hořlavost.

Průtočný profil je pojem používaný v mechanice tekutin, zejména v technice měření průtoku. Popisuje rozložení rychlosti proudění v závislosti na místě v průřezu proudění.

Viz permeace

Maximální tlak, kterému je hadice vystavena. Zohledňuje také krátkodobé tlakové špičky, které mohou nastat během provozu. Provozní tlak se určuje podle normy DIN EN ISO 7751.

Schopnost tělesa vrátit se po natažení, stlačení nebo deformaci do původního tvaru a velikosti.

Nařízení EU o chemických látkách REACH (ES) 1907/2006 slouží jako jednotný evropský systém pro registraci, hodnocenía povolování chemických látek. Evropská agentura pro chemické látky (ECHA) jako příslušný orgán kontroluje a monitoruje zúčastněné strany při provádění tohoto nařízení. Více informací o nařízení REACH naleznete zde.

Směšování je termín používaný v technologii plastů a popisuje proces zušlechťování plastů přimícháváním přísad (plniva, aditiva atd.) za účelem optimalizace profilů vlastností.

Časově závislá změna materiálu za definovaných podmínek prostředí, která způsobuje zhoršení (obvykle) nebo zlepšení vlastností materiálu. Příčinami jsou často: teplo, světlo, vysokoenergetické záření, chemické látky, povětrnostní vlivy, kyslík (ozón), migrace změkčovadel v PVC atd.

Médium je látka nebo materiál, který je veden hadicí. Může to být například voda, vzduch, olej, plyn, chemikálie nebo jiné kapaliny či plyny používané v různých aplikacích. Médium může mít také specifické vlastnosti, které je třeba zohlednit při výběru správné hadice, jako je teplotní rozsah, tlak nebo chemická odolnost.

Určení rozsahu, ve kterém se může pohybovat teplota média.

viz provozní tlak

Tlak při roztržení je tlak, při kterém se hadice zničí. Tlak při roztržení se používá k určení provozního tlaku s přihlédnutím k obecně uznávaným bezpečnostním faktorům. Tlak při roztržení se určuje podle normy DIN EN ISO 7751.

Tlak, při kterém hadicové vedení praskne nebo dojde k poruše opletení. Tento tlak se určuje v laboratorním uspořádání při teplotě 21 °C, přičemž hadice musí být v rovině. Maximální tlak prasknutí je nejvyšší tlak, při kterém se hadicové vedení používá. Tato hodnota musí zohledňovat tlakové špičky, které mohou nastat během provozu. Jmenovitý tlak při roztržení se naproti tomu měří v laboratorních podmínkách.

Tloušťka stěny je rozdíl mezi vnitřním a vnějším rozměrem stěny trubky, pouzdra, tlakové nádoby nebo jiného dutého tělesa (např. hadice).
Důležité: Údaje o tloušťce stěny našich hadic se týkají plastové vrstvy a nezahrnují vnější spirálu. Tloušťka stěny se měří v nejtenčím místě hadice. Berte to prosím v úvahu při připojování hadice ke stroji, systému nebo jiné součásti. Pokud máte jakékoli dotazy, náš prodejní tým vám rád pomůže.

Síla, která působí proti relativnímu pohybu dvou těles ve vzájemném kontaktu.

Kulatý profil používaný při výrobě a vulkanizaci k určení velikosti a podpory hadic. Mohou být tuhé (uhlíková nebo nerezová ocel) nebo ohebné (pryž nebo plast).

Tvrdost je důležitou vlastností materiálu hadic. Popisuje mechanickou odolnost materiálu proti průniku tvrdšího tělesa. Tvrdost se měří na základě relativního odporu materiálu vůči pronikajícímu tělesu. Čím je hodnota vyšší, tím je materiál tvrdší.
Existují různé metody zkoušení tvrdosti. U materiálů podobných pryži se tvrdost podle Shoreho stupnice stanovuje podle normy DIN 53 505. Do vzorku se s určitým tahem pružiny vtlačí jehla (zkrácený kužel pro Shoreho stupnici A a kužel pro Shoreho stupnici D). Hloubka proniknutí je měřítkem tvrdosti (rozsah stupnice 0 až 100 podle Shore).

Shoreova tvrdost, pojmenovaná po svém vynálezci Albertu Ferdinandu Shoreovi, nabízí různé stupnice pro měření pevnosti různých materiálů. Tvrdost podle Shoreho stupnice A nebo D je preferovanou metodou pro pryž a termoplastické elastomery a často se používá také pro "měkčí" plasty, jako jsou polyolefiny nebo fluoropolymery. Stupnice Shore A se používá pro "měkčí" kaučuky, zatímco stupnice Shore D se obvykle používá pro "tvrdší" kaučuky. Tvrdost podle Shorea se měří pomocí přístroje zvaného durometr.

Staticky nekritické zatížení vede v důsledku neustálého působení na materiál k funkční neúčinnosti, tzv. únavovému praskání. V závažných případech může konstantní zatížení vést až k úplnému selhání materiálu.

V závislosti na době trvání a intenzitě může docházet k chemické degradaci (stárnutí) plastů působením UV záření. Polyuretany mají obecně dobrou odolnost proti UV záření. V průběhu času materiál zežloutne a jeho povrch se stane mírně křehkým. To má mimo jiné za následek mírné snížení mechanických vlastností. Stabilizace proti stárnutí lze dosáhnout pomocí UV stabilizátorů a/nebo barevné pigmentace.

Při podtlakových zkouškách byly hadice položeny v 90° ohybu při zachování minimálního poloměru ohybu a byly pod tlakem, dokud nevykazovaly známky prohnutí nebo kolapsu. Přípustný podtlak v nepřetržitém provozu se stanoví s ohledem na standardní bezpečnostní faktor.

Jednou z výhod hadic (např. ve srovnání s trubkami) je, že pohlcují vibrace.

Hadice s vložkou mohou být vyrobeny ze dvou plastových vrstev (jedna uvnitř, druhá vně) oddělených vložkou ze zpevňujícího drátu. Hadice bez vložky se skládá ze dvou plastových vrstev bez dalšího materiálu mezi nimi.

Vodivost se vztahuje k elektrickým vlastnostem materiálů, z nichž je hadice vyrobena, obvykle jádra hadice, vrstev a/nebo materiálu krytu hadice. Vodivost se měří v MOhm. Vodivé hadice se používají tam, kde přepravovaný materiál může vytvářet statický náboj. Tyto hadice odvádějí statickou elektřinu na konce hadice prostřednictvím pryžového materiálu, pokud je použit správný spojovací materiál.

Výrobní proces, při kterém je stlačený plast kontinuálně protlačován tryskou.

V Německu musí být materiály a výrobky, které přicházejí do styku s pitnou vodou, testovány na migraci chemických látek a růst mikroorganismů, aby byla zajištěna jejich hygienická nezávadnost. Tyto požadavky jsou popsány v pracovním listu DVGW W270.

Kovový drát zapuštěný do stěny hadice ve tvaru šroubovice; obvykle se používá u sacích hadic.

Maximální tlak, který hadice vydrží, aniž by došlo k deformaci vlnovců a aniž by byl překročen 50 % tlaku při roztržení. Při zkušebním tlaku nesmí hadice vykazovat žádné netěsnosti ani trvalé deformace. Zkušební tlak se stanoví podle normy DIN EN ISO 7751.

Zóny EX jsou prostředí s nebezpečím výbuchu. Jedná se o oblasti, ve kterých se může vyskytnout výbušná atmosféra. Nebezpečí výbuchu hrozí zejména tam, kde se vyrábějí, zpracovávají, přepravují nebo skladují výbušné látky, jako jsou prachy nebo kapaliny.

U svěrných spojů je třeba dbát na to, aby byl na těsnění vyvinut dostatečný přítlak. Pokud je však tlak příliš vysoký nebo je instalace nesprávná, hrozí riziko migrace média za těsnění (tzv. zpětná migrace).

Zpomalovače hoření (nebo retardéry hoření) jsou látky, které mají omezit, zpomalit nebo zabránit šíření požáru.
V zásadě existují čtyři typy zpomalovačů hoření: aditivní zpomalovače hoření, reaktivní zpomalovače hoření, inherentní zpomalovače hoření a nátěry.